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        鋁模板首層拼裝常見問題,如何解決

        2019-08-09

        鋁合金模板體系是目前比較好的模板體系之一,但再好的工具再好的模板體系也得需要良好的管理措施,才能達到預期目標。


        首層拼裝工期是當下很關注的問題,做到7天完成首層拼裝是全面推廣鋁模的應用中的一個艱巨挑戰。但做好管理動作,工期的困難也是可以克服的。


        1、首層拼裝常見問題

        ①鋁模拆包無序,導致找板困難


        ②樓層外拆包造成材料混亂和丟失


        ③放線定位與鋁模定位不匹配,導致安裝返工


        ④水電沖突導致進度緩慢


        ⑤首層拼裝時才發現深化問題


        ⑥ 系統性編碼不健全,影響首層拼裝進度


        ⑦加固系統未全面驗收導致拼裝困難


        ⑧外架方案前期沒有考慮鋁模安裝工作面


        ⑨拼裝過程中未及時調模,鋼筋綁扎后增加難度


        ⑩前期深化不到位,鋁模進場后發現無法施工


        經過分析后,以上問題原因出現在以下5個方面:


        1---全套圖紙


        深化設計提供圖紙不齊全、鋁模深化沒有考慮各專業之間的邏輯關系,確認鋁模底圖后廠家沒有提供全套配模圖紙給總包。


        2---預拼裝驗收


        預拼裝時驗收不全面,鋁模加固系統、配件系統進行驗收常被忽視、水電及相關預埋單位未參與驗收。


        3---編碼系統


        編碼系統不全面,安裝編碼并非本項目人員編制、未組織抄碼工作、包裝編碼未嚴格要求廠家執行。


        4---首層拼裝


        首層拼裝前期準備工作不足,鋁模技術人員配置不足,未嚴格按安裝順序拆包,找板時間過長,造成首層進度緩慢。


        5---管理培訓


        項目技術負責人未組織現場管理和操作工人培訓學習圖紙、編碼方法、鋁模特點、操作規程?,F場未嚴格按照施工方案進行施工管理。


        為此,若要做到首層7天完成,就需要做好場外前期準備和場內管理動作。通過做好的前期準備(場外)和現場安裝管理(場內),充分運用鋁模預拼裝驗收和各專業單位提前介入,優化鋁模編碼語言系統,簡化包裝運輸吊運方法等一系列管理動作,達到鋁模首層拼裝工期7天內完成。


        2、前期準備動作

        前期準備動作總結為


        “8圖、5項、9碼、3步”


        8圖

        對鋁模深化底圖組織專項圖紙會審;必須取得以下8份鋁模配模圖:


        (1)墻柱板圖


        (2)梁板圖


        (3)樓面板圖


        (4)K板圖


        (5)樓梯板圖


        (6)飄窗板圖


        (7)吊模板圖


        (8)背楞斜撐圖



        5項

        指做好預拼裝驗收的5個注意事項


        (1)驗收是否按要求生產


        (2)面板齊全及吊模驗收


        (3)支撐,背楞全部支設,支撐系統驗收


        (4)檢查模板是否與其它專業沖突,比如:


        ①主要部位柱、鋼筋密集點的螺桿孔是否沖突    


        ②水電預埋密集部位及入戶電箱的螺桿孔是否阻擋


        (5)提前到鋁模預拼裝進行水電定位



        9碼

        指鋁合金模板體系中9種構配件的編碼:


        (1)墻柱模板編碼


        (2)梁底模板編碼


        (3)梁側模板編碼


        (4)樓面板編碼


        (5)K板編碼


        (6)樓梯編碼


        (7)飄窗編碼

        (8)吊模編碼


        (9)背楞編碼


        編碼思路:


        簡化編碼,提高編碼效率


        目標:


        定位準確、易懂、易安裝


        3步


        打包和運輸分3步進行


        第 一步:編制包裝編碼及樓層吊點平面布置圖


        方法:利用“原位標注”方法定點吊運拆包


        (1)提前結合勞務班組分區,確定分區數量以及范圍


        (2)包裝編碼按照安裝順序及包裝數量設置吊點數編制編號“分區號+吊點號”,如:"A區36”

        (3)使用包裝編碼編制樓層吊點平面布置圖


        (4)吊點平面布置圖交由現場管理人員進行材料調配


        (5)包裝編碼只在包裝-運輸-堆放-拆包有效,拆包后包裝編碼將失效


        備注:以上要求招標時寫進鋁模合同,要求廠家必須執行


        第 二步:拆模及打包


        (1)拆模及打包前組織現場管理人員及勞務工人到場對預拼裝好的鋁模進行抄碼


        (2)禁止按板材型號包裝,必須按構件打包

        (3)單構件包裝,禁止混合包裝


        (4)禁止上下飄窗一起打包


        (5)每件包裝對應分區編碼


        (6)安排項目人員自行打包或者旁站打包


        拆模原則:


        從上往下拆、邊拆邊打包


        打包原則:


        “分戶型分部位分構件”


        備注:以上要求招標時寫進鋁模合同,要求廠家必須執行


        第三步:裝車運輸及材料進場


        裝車原則:


        上輕下重,上小下大;輔料和背楞均分兩車裝


        材料進場順序:


        墻柱-下飄窗-背楞-梁板-樓梯-上飄窗-K板-吊模


        備注:以上要求招標時寫進鋁模合同,要求廠家必須執行


        3、場內管理動作

        場內的管理動作主要總結為:


        “五要、五不要”


        五要


        ① 要提前預留鋁模材料堆放場地


        ② 要提前組織管理人員和班組進行技術交底及分工


        ③ 要提前在轉換層(木轉鋁)的前置工作


        ④ 要提前結合鋁模深化底圖進行定位放線


        ⑤ 要提前對轉換層施工縫進行處理


        五不要


        ① 不要依賴鋁模廠來管理


        ② 不要隨意調運材料


        ③ 不要隨意拆包


        拆包順序:墻柱——下飄窗——梁和上飄窗——樓面——樓梯——K板和吊模


        拆包原則:嚴格按照鋁模安裝順序拆包,不得提前拆除非本工序構件包裝,全部完成后方可進入下一構件拆包工作。每次拆包后進行分板環節,分板按照安裝編碼堆放,面板向上準備涂刷脫模劑,及時安裝到位。


        ④ 不要打亂構件安裝順序


        按照順序:墻柱模板——下飄窗——梁和上飄窗——樓面板——樓梯——K板和吊模


        ⑤ 不要打亂標準板安裝順序


        4、進度模型分享

        ① 進度控制計劃——關鍵工作


        ② 進度模型分解


        ③ 施工作業人員分配




        總結:


        鋁合金模板體系7天首層拼裝的關鍵在于管理:


        ①充分做好預拼裝的前期準備和驗收工作。


        ②重視鋁模包裝及運輸(包括吊運材料至樓層)管理。


        ③杜絕以包代管,總包全程參與。


        從小的細節抓起,不斷地總結和完善鋁模的施工管理技術,通過系統性的管理,使用鋁模的施工進度是可以和使用傳統木模相同的,鋁合金模板體系不會對工程進度有影響。


        鋁模板廠家

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